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淬火油中水分的出现及危害

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【摘要】:
根据淬火油产品的国家标准和石化标准规定,淬火油中水分的含量不大于300ppm,也就是0.03%的含量。一旦水分含量超标,势必会造成淬火油本身质量的下降和淬火后产品性能的改变。它不仅加速了油品的老化,影响冷速和淬火质量,而且还存在因起泡、突沸而造成火灾的潜在威胁。
    根据淬火油产品的国家标准和石化标准规定,淬火油中水分的含量不大于300ppm,也就是0.03%的含量。一旦水分含量超标,势必会造成淬火油本身质量的下降和淬火后产品性能的改变。它不仅加速了油品的老化,影响冷速和淬火质量,而且还存在因起泡、突沸而造成火灾的潜在威胁。其主要危害表现如下:
1、蒸汽膜时间延长——导致零件淬火硬度不均匀,淬硬层深度不足;低温阶段冷速增加——变形量加大,淬裂倾向增加;
2、油烟加重,着火危险增大;
3、淬火操作时容易产生热油飞溅烫伤;
4、淬火后的产品光洁度差,金相组织不达标;
5、如果在密封气氛炉淬火,油槽中含水,炉膛极易产生爆炸危险。
    以上,可以看出淬火油中水分一旦超标,会造成很大的危害。所以,我们要严格控制其含量,尽量减少水分的混入。一般而言,水分的主要来源是:
1、外部人为带入的水——在开放式油槽中,工人在操作时不小心带入部分水分。
2、淬火油本身的吸附作用——当淬火油的油温从高温降到室温时,其自身会吸收部分空气中的水分,这部分水分含量较少,但极易与淬火油本身相互融合,很难分离。
    在技术服务的过程中,曾有客户因淬火油中进入少量的水分,没有及时发现,造成5-6吨GCr15产品淬火出现部分产品开裂,导致不少的损失。
    所以,我们在淬火油的维护和使用时,要尽量避免外部水分的混入,定期检测淬火油中水分的含量。在较长时间停炉时,要先检测淬火油中水分的含量,检测合格后方能进行淬火。
    在检测出水分超标时,其处理方法较为简单,主要措施为:把油品加热到95℃-110℃之间,同时打开搅拌,保温一定时间,油品中的水分就会挥发出来,达到除去水分的目的

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