烧结设备是将铁矿石烧结成块料的设备,带式烧结台车是烧结设备的主要部分。烧结设备以前主要使用双列滚锥轴承和滑动轴承,在高温、低速、大量粉尘侵入的使用条件下,容易产生由润滑不良引起的故障。为防止粉尘侵入,目前已广泛使用密封轴承。与以前相比,密封轴承的使用寿命可延长2年~4年,而且还减少了美孚润滑脂的用量,减轻了美孚润滑脂泄漏造成的污染。
烧结设备所使用的轴承有几百个,如果其中一个轴承出现故障,烧结台车便会产生摆动,甚至可能使整台设备停止运转。为提高轴承的可靠性和长寿命,需要使用高性能润滑脂。经筛选,在各种基础油和稠化剂的组合比较中,粘度较高的酯类油为基础油的脲基润滑脂轴承寿命最长。这种润滑脂分油少,可在高温下长期保持良好的润滑状态,用于烧结台车密封轴承,6个月后的测定结果显示,轴承的磨损量大幅度减少,可满足轴承可靠性和长寿命的性能要求。
一直以来,烧结设备的能耗是难以解决的问题,希望烧结作业能通过高负压来实现高质量、低成本的目标。但是,烧结设备的气体密封板与滑动座之间的间隙漏气是实现这一目标的障碍。漏气的主要原因是由于抽吸负压增大,使其与大气的压差增大,以及气体密封板与滑动座摩擦产生的磨损使间隙增大。密封部位的温度为150C~200C,在此温度下润滑脂易软化流失,加上粉尘侵入而使密封装置产生磨损。烧结设备密封装置用润滑脂一般使用1#稠度或2#稠度的锂基脂。但是,锂基脂在高温下容易软化流失,接触面上只要产生极小的间隙就会使脂密封破裂,发生漏气。脂破裂还会加速磨损,使间隙扩大,漏气量增加。而且,随着漏气增大,被抽吸的脂会在主排气系统内燃烧或爆炸。目前已使用性能优异的烧结设备用密封润滑脂取代以前的锂基脂。如添加氨基甲酸酯制备的脲基润滑脂具有优异的耐热性和密封性,投入使用后使漏气量大幅度减少,能耗降低显著。
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